隨著小家電的興起，其外觀樣式和色彩也越來越多樣化，對(duì)于小家電的顏色要求也越來越多，那么在注塑過程中如隨著小家電的興起，其外觀樣式和色彩也越來越多樣化，對(duì)于小家電的顏色要求也越來越多，那么在注塑過程中如果出現(xiàn)阻燃PC色差該怎么辦呢？

具體方法如下：

一、從原料上控制，對(duì)家電阻燃PC顆粒和色母進(jìn)行每批次的檢驗(yàn)(檢驗(yàn)顏色和色母是否分散均勻)，除此之外還應(yīng)注意揮發(fā)性潤(rùn)滑劑和脫模劑的用量。

二、對(duì)于注塑工藝上應(yīng)注意：

1、料筒的溫度，掌握好色母對(duì)顏色變化的影響進(jìn)行調(diào)整。

2、避免局部溫度過高導(dǎo)致分解，從而造成色差，應(yīng)嚴(yán)格控制料筒和各段加熱溫度，特別強(qiáng)調(diào)噴嘴和緊靠噴嘴的部分。

3、降低注射壓力和螺桿背壓。

4、避免注射速度過高，應(yīng)采用多級(jí)注射。

三、解決注塑機(jī)物料死角的問題，若存在死角，必須定期徹底清理。注塑機(jī)內(nèi)加熱部分的元件需要定期檢修，這也是減少色差產(chǎn)生的方法之一。

四、模具澆注系統(tǒng)、排氣槽是否堵塞導(dǎo)致原來燒灼，檢查模具結(jié)構(gòu)是否存在死角。